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以下是7个常见的化工高盐废水处理难题，结合行业实际与技术文献梳理而成，便于全面了解和针对性解决：

1. 高盐分对微生物的抑制与生化处理困难

高浓度盐分（如氯化钠、硫酸钠等）会改变微生物细胞渗透压，导致活性污泥系统中微生物失活、死亡，生化降解效率骤降。

表现为颁翱顿去除率低、系统运行不稳定，严重时生化系统崩溃。

2. 盐分积累导致设备结垢与腐蚀

废水中盐分在蒸发、换热设备表面结晶析出，形成硬垢，降低传热效率，堵塞管道。

某些离子（如氯离子）加剧设备腐蚀，缩短设备寿命，增加维护成本。

3. 难降解有机物共存，处理难度升级

化工高盐废水常伴随染料、农药、医药中间体等难降解有机物，毒性高、结构稳定，难以通过常规生化或物化法彻底去除。

导致出水颁翱顿、毒性指标难以达标。

4. 废水成分复杂、波动大，工艺适应性差

不同批次废水盐分、有机物、辫贬、悬浮物等波动大，导致处理工艺参数频繁调整，系统抗冲击能力弱，出水水质不稳定。

5. 杂盐处置难、资源化利用水平低

蒸发结晶后产生的杂盐成分复杂，往往被归类为危险废物，处置难度和成本高。

分盐技术不成熟，有价值盐分难以回收再利用，资源化率低。

6. 处理能耗高、运行成本大

高盐废水蒸发、浓缩、结晶等环节能耗极高，尤其传统蒸发工艺，蒸汽消耗大，电费药剂费用高昂，公司负担重。

设备投资与维护费用也较高。

7. 水回用率与零排放实现难度大

要求废水近“零排放”时，对处理工艺、系统集成、自动化水平要求极高。

水回用率受限于水质、技术与经济性，部分浓水、母液难以彻底处理，最终仍需安全处置。