管式降膜双效蒸发器是一种快速的蒸发设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业，用于对各类溶液进行蒸发浓缩处理。适用于乳品、含乳饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、果蔬汁、糖浆、骨头汤、氨基酸、发酵液、提取液、酶解液、调味品、食品、生物工程、各类化工溶液、工业废水等众多行业领域。
管式降膜双效蒸发器是一种快速的蒸发设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业，用于对各类溶液进行蒸发浓缩处理。以下是对于管式降膜双效蒸发器的详细介绍：
1.管式降膜双效蒸发器工作原理
管式降膜双效蒸发器由两套单效降膜蒸发器串联而成，后效加热器利用前效二次蒸汽的余热，以达到节省新鲜蒸汽能耗的目的。料液从蒸发器顶部加入，经过布液器均匀分配到加热管内，沿管壁呈膜状流下，被壳程的加热介质（如蒸汽）加热汽化。产生的二次蒸汽与未蒸发的料液进入分离器进行汽液分离，二次蒸汽作为后效的热源，实现热量的再利用。
2.管式降膜双效蒸发器结构组成
管式降膜双效蒸发器主要由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成：
2.1.蒸发器：列管式换热器，管程通液体物料，壳程通加热蒸汽，液体物料沿加热管往下流并被加热蒸发。
2.2.分离器：用于分离加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体。
2.3.预热器：利用二次蒸汽对进入蒸发器的液体物料进行预热，同时冷却二次蒸汽以便回收利用。
2.4.冷凝器：将二次蒸汽冷凝，以便回收利用。
2.5.凝水罐：用于收集和自动排放冷凝液。
3.管式降膜双效蒸发器特点
3.1节能效果明显：能耗仅为一般降膜式蒸发器浓缩生产时的1/2左右。
3.2传热效率高：料液在加热管内呈膜状流下，传热系数高，物料停留时间短。
3.3适应性强：适用于处理热敏性物料，可在真空负压条件下低温蒸发，不易引起物料变质。
3.4减少泡沫形成：料液在下降过程中即被汽化，有效降低了泡沫的形成。
3.5系统可控：采用笔尝颁编程，设备工艺参数可设定、控制，原料液和冷却水均可自动控制。
4.管式降膜双效蒸发器应用
管式降膜双效蒸发器适用于乳品、含乳饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、果蔬汁、糖浆、骨头汤、氨基酸、发酵液、提取液、酶解液、调味品、食品、生物工程、各类化工溶液、工业废水等众多行业领域。
5.管式降膜双效蒸发器设计与选型
在设计管式降膜双效蒸发器时，需要考虑蒸发量、加热蒸汽耗量、蒸发器传热面积等工艺计算。同时，还需考虑蒸发器效体、料液分布器、降膜管排列、预热器、分离器、下器体、热泵、杀菌器、冷凝器、真空泵、物料泵及冷凝水泵等零部件的设计。
通过合理的设计和选型，管式降膜双效蒸发器能够在保证快速蒸发的同时，实现节能和稳定运行，满足不同行业的生产需求。
